常温解吸技术通常是在车间中将土壤堆成条垛状，利用机械进行翻抛，在翻抛过程中，土壤中的挥发性有机污染物类如苯、萘、氯代烃等物质转移到气相，再通过活性炭吸附，达标后排放。

两种技术的主要区别在于温度的差异，热解吸技术需要使用热源对污染土加热，温度通常高于100℃低于600℃;常温解吸技术通常只要求室温或比室温稍高。热解吸和常温解吸技术对于污染物浓度也有一定要求，热解吸技术适于处理高浓度、难挥发的有机污染物，常温解吸技术适合处理低浓度、易挥发的有机污染物。

两种技术应用时多采用异位处理方式，但热解吸技术也可以使用原位处理，即利用加热棒、加热毯、加热井或将热蒸汽注入地下等方式将土壤加热，从而使有机污染物从土壤中析出后在地上收集处理。在使用原位热解吸技术处理土壤时，要从技术可行性、污染物深度、污染地块的水文地质条件、场地修复工期以及修复成本等多方面综合考虑。

两种技术应用时多采用异位处理方式，但热解吸技术也可以使用原位处理，即利用加热棒、加热毯、加热井或将热蒸汽注入地下等方式将土壤加热，从而使有机污染物从土壤中析出后在地上收集处理。

在使用原位热解吸技术处理土壤时，要从技术可行性、污染物深度、污染地块的水文地质条件、场地修复工期以及修复成本等多方面综合考虑。

热解吸技术作用范围广常温解吸技术能耗成本低

以水泥窑技术来说，虽然水泥窑焚烧技术对高浓度污染物的处理比较*，但出于水泥品质的要求，此项技术更适合处理黏性土壤，不适合处理沙土和回填土，同时其掺烧比例通常在10%以下，甚至更低，处理能力相对有限，尤其是在处理量很大的情况下。另外，水泥窑技术的先天条件决定了污染土处理需要与水泥生产协同，这意味着其处理成本中必须包含将污染土壤运至水泥厂的运输费用;受制于水泥厂位置及污染土壤质地情况，水泥窑技术不可能解决我国污染场地面临的所有问题。

气相抽提技术多采用原位抽提，不需要挖掘土壤，二次污染产生的可能性小，但气相抽提只能抽提挥发性有机物，不适合处理农药、多环芳烃、DDT等不易挥发的有机物，并且它的处理时间长，加热井有一定的作用半径和死角会导致处理不均匀和效率下降，原位抽提也受水文地质条件影响。

与上述两种技术相比，热解吸技术的设备可以移动，作用范围更广，可以“原地异位”处理土壤，对土质要求低，所需温度zui高在600℃;常温解吸技术的温度要求低，能耗和成本更低，机械翻抛土壤也会使处理更加均匀。